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    石灰窯廠家告訴你回轉窯齒輪怎么更換?
    文章來源:本站原創   發布時間:2021-08-08   瀏覽量:197

    回轉窯齒輪怎么更換?


    一、回轉窯大齒輪與筒體的連接

        回轉窯設備的傳動裝置中大齒輪是關鍵部件之一,其安裝精度直接關系著回轉窯設備傳動系統的平穩性、回轉窯設備運行的穩定性和回轉窯設備運轉率。


      大齒輪的中心線必須與筒體中心線重舍。大齒輪由于尺寸較大,通常制成兩半,用螺栓將其連接在一起。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體中部,這樣在運轉中使簡體受力均勻,遠離熱端,灰塵較少。大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。大齒輪固定在簡體切線方向的彈簧板上,彈簧板一般用20~30mm厚的鋼板,寬與齒輪相等,一端成切線與墊板及窯固定在一起,一端用螺栓與大齒輪接合在一起,接臺處可以插入墊板,這樣可以調節大齒輪中心與窯體中心位置,使之對準。這種連接方式,具有較大的彈性,能減少因筒體彎曲或開、停車時的沖擊對大、小齒輪的影響;缺點是安裝較困難,中心不易找準,齒輪制造困難。軸向連接是將大齒輪固定在與筒體平行的彈性鋼板上,這種方法制造簡單、安裝容易,但是在傳遞過程中彈性較差,一般不采用。


    二、回轉窯大齒輪安裝實施方案


      1.更換彈簧板的耳板1時,在新加工的耳板上,增加耐磨套8(厚80mm),耐磨套與耳板為過盈配合,過盈量為0.02mm,材質40Cr,硬度40~45HRC,耐磨襯套8孔徑與連接螺栓7配合直徑的尺寸按大齒輪上12個φ90mm孔現場實測確定。它們之間均采用間隙配合,間隙量0.01~0.03mm。

        2.大齒輪翻面吊裝到筒體上組裝兩半齒圈時,接合面應緊密貼合,每邊先擰緊兩個對口連接螺栓2,另做專用找正頂架若干個,用于調整齒圈與筒體的同軸度。轉動筒體,用頂架調整測量大齒圈使大齒圈徑向、端面跳動偏差滿足規定要求,然后裝上其余螺栓并擰緊。

        3.按一定順序要求裝新加工耳板1及連接螺栓7。為確保大齒輪12個φ90mm孔中心線過彈簧板3中性面,對變形的彈簧板必須校正,新耳板1上的槽與彈簧板3之間留有2~3mm的裝配間隙,消除因安裝偏差產生的附加內應力。耳板與彈簧板之間先全部點焊,再施焊,焊前焊后適當加溫,采取對稱、敲擊焊道等措施,從焊接工藝上防止或減少應力變形。為方便施焊,可采取相應措施轉動窯體。在耳板與彈簧板相連接部位未焊到要求的焊角高度之前,嚴禁大齒輪承載,以確保翻面后的安裝質量和裝配精度。

       4.在大齒輪處的筒體內面增加一個厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6,在加固圈圓周上按8~12等分鉆若干孔,通過這些孔把它焊接在筒體內壁上?;蛘呒庸倘Νh向與筒體相焊接,焊角高度為20mm。如能將原筒體9,加固圈6及彈簧板3一起用若干鉚釘相連更佳。

       5.將對口連接螺栓2加熱到250~300℃(或者高于窯體表面輻射熱的溫度亦可),熱裝緊固,并加背母鎖緊。對口連接螺栓緊固后,將大齒輪上磨損的對口定位銷孔現場鉸制加工,配做對口定位銷5鎖緊定位。


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